20mm Lucency peignant la machine de formage à froid du coude 11kw

Paramètres de produit :

I. teneur en travail du fournisseur

1. Conception et fabrication.

2. Installation.

3, corrigeant.

En second lieu, la représentation

1. Utilisé pour le bâti froid de poussée du coude d'acier inoxydable.

2. La pression d'utilisation évaluée d'huile est 25Mpa.The la pression qu'expérimentale du cylindre d'huile est 31.5MPa

3. La pression principale de cylindre est 63T et la course efficace est 500mm (le diamètre intérieur de cylindre est 180mm).

4. La pression latérale de cylindre est 50T, (le diamètre intérieur de cylindre est 160mm) course efficace est 600mm.

5. Coude formant le diamètre 20-60 de gamme.

6, puissance 11KW de moteur.

7, mandrin d'inversion de 90° demoulding

8, les conditions environnementaux de la machine froide de poussée : température ambiante 5-38 degrés, hygrométrie ≤82%, tension d'entrée de 380V à quatre fils triphasé (- 12%-- +15%), fréquence de temps de travail 50Hz±2%.The peut être 24 heures sur 24 travail continu, l'air est exempt des médias corrosifs, l'équipement doit être actionné dans l'atelier, là est assez d'espace.

9, utilisant l'huile YB-N46 hydraulique antiusure.

Trois, norme de cylindre

1. La fabrication du cylindre d'huile se conforme aux normes JB/T10205-2000 et JB/T15622-2005.

2. Le cylindre est l'acier 45#, la finition extérieure intérieure est Ra0.3, la tige de piston est le tube 45# sans couture, la surface est passent au bichromate de potasse plaqué, poli après l'électrodéposition, aucune lignes droites, lignes en spirale, finition est Ra0.4.

3. Les autres pièces du cylindre sont faites de pièces forgéees 45# pour assurer les propriétés mécaniques.

4. La douille de guide de piston du cylindre principal adopte la douille de cuivre, tous les phoques adoptent des séries standard prioritaires, et le joint principal est importé d'Autriche ACO.

5. Avant que l'ensemble du cylindre, la douceur, la dureté, taille assortie et d'autres articles du cylindre et tige de piston soit inspecté, et la qualité des pièces forgéees et des joints sera inspectée. Les pièces utilisées dans l'ensemble du cylindre répondront aux normes, et l'essai de pression sera effectué après l'ensemble du cylindre.

Quatre, centre serveur,

1. La structure principale est trois-poutre et structure de quatre-colonne. L'équipement inclut la poutre supérieure, abaisse la poutre, le glisseur, la colonne de lien, l'écrou, le cylindre et le dispositif, etc. matériels inverses. Les trois poutres sont soudées avec les plaques d'acier de haute qualité de Q235-A. Fil de soudure de haute qualité de l'utilisation 16Mo pour assurer la force. Toutes les pièces structurelles sont usinées par la machine de commande numérique pour assurer l'exactitude.

2. Taille d'ouverture maximum du glisseur : 700mm.

3, la taille efficace de la table de travail : autour de l'avant 500mm- et de 550mm arrière (à l'exclusion de la pièce latérale de cylindre)

4. Il y a un cylindre principal d'huile installé sur la ligne centrale horizontale de la poutre supérieure. La tige de piston du cylindre d'huile est reliée au glisseur par la bride compensatrice. Le piston latéral de cylindre conduit la barre supérieure pour se déplacer le long de la glissière.

5, dimensions d'équipement : 1700mm*800mm*2200mm

Cinq, station de pompe hydraulique

1. La pression d'utilisation maximum du circuit hydraulique est 25Mpa, et la pression expérimentale est 31.5Mpa.

2, la surface intérieure et extérieure du réservoir de stockage de pétrole pour le traitement antirouille, installé dans le filtre de réservoir de stockage de pétrole, niveau liquide d'ensemble, affichage de la température d'huile.

3, le circuit hydraulique entier doivent être nettoyés avant opération d'essai d'injection d'huile.

4. La station de pompage est conçue comme connexion intégrée pour réduire des points de fuite. La pompe à huile adopte la pompe axiale variable manuelle avec l'écoulement réglable, pression interne maximum de 31.5Mpa et la pression de service du système 25Mpa.The a pour surcharger le débordement, l'ajustement d'écoulement, le minuteur, l'auto-diagnostic de PLC et d'autres fonctions.

5. La station de pompage est installée sur la plate-forme supérieure de l'équipement, qui peut effectivement réduire la longueur de la canalisation et réduire le point de fuite d'huile et ménager de l'espace.

Six, fonction de PLC

1, contrôle de PLC, un bâti principal. Mettez le tuyau dans le moule et pressez le bouton marche pour pousser automatiquement le système et pour sortir le produit fini.

3, automatiques et manuelles opérations peuvent être convertis, dans le moule est élimination des imperfections très commode.

4. La pression de circuit hydraulique peut être placée pour protéger effectivement les dommages provoqués par l'erreur d'opération de l'équipement.

5. Tout le contrôle est concentré sur une armoire de fonctionnement, écran tactile, moteur fonctionnant, arrêt total et début rempli liquide de pompe et arrêter l'affichage d'état.

6. Composants électriques : Le PLC adopte le PLC de Mitsubishi, et d'autres composants adoptent Schneider et Chint.

VII. Installation d'équipement

1. Le fournisseur guidera l'installation et l'acheteur coopérera activement.

2. Le fournisseur fournira les dessins d'équipement de base, et le demandeur construira selon les dessins. Le fournisseur sera responsable de guider la construction.

4. Le demandeur est responsable de placer le cordon de secteur à l'emplacement spécifique par le fournisseur.

VIII. Correction d'équipement

1. Après que le demandeur remplisse les conditions de commission, le fournisseur terminera les travaux de commission de l'équipement avec la coopération vigoureuse du demandeur.

2. L'acheteur fournira les matériaux de correction, le pétrole 46# hydraulique, l'alimentation d'énergie, etc.

3. Le fournisseur sera responsable de résoudre le défaut provoqué par l'équipement pendant la commission.

IX. acceptation d'équipement

1. Dans un délai de 5 jours ouvrables après l'achèvement de l'élimination des imperfections et le fonctionnement normal de l'équipement, le demandeur conduira le contrôle d'acceptation selon les dispositions de l'accord technique.

2. Les deux parties se connecteront la feuille d'acceptation pour la confirmation après que l'équipement soit accepté.

Garantie de X. Equipment

1. En cas de panne d'équipement d'ici un an de la date de la signature pour le contrôle d'acceptation, le fournisseur sera responsable de l'entretien et fournira des pièces de rechange gratuitement (excepté l'erreur d'opération).

2. Entretien de vie d'équipement. Après la période de garantie, s'il y a un défaut, le fournisseur le maintiendra gratuitement, mais l'acheteur est responsable du coût de pièces de rechange et de personnel technique, et le fournisseur fournira le personnel technique gratuitement.

Emballage et distribution :

Après équipe de service :

Contact :